CASE STUDY: Wymiana barier stalowych na elastyczne w zakładzie produkcji opakowań dla branży spożywczej
Jak wygląda zakład produkcyjny PRZED i PO wdrożeniu barier elastycznych?
W tym materiale pokazujemy realną realizację w zakładzie produkcji opakowań dla branży spożywczej.
Stalowe bariery zostały zastąpione elastycznymi systemami ochronnymi, które po uderzeniu wracają na miejsce.
Efekty wdrożenia:
- mniej uszkodzeń infrastruktury
- mniej przestojów i napraw
- większy porządek i bezpieczeństwo ludzi oraz maszyn
- realny continuous improvement
Wejdź na halę naszego klienta i zobacz, jak optymalizujemy bezpieczeństwo w praktyce!
Stalowe bariery podczas uderzeń wózków widłowych ulegały odkształceniom, uszkadzały posadzkę oraz nie zapewniały wystarczającej ochrony pracownikom i infrastrukturze, co prowadziło do konieczności napraw posadzek, wymiany elementów barier, wzrostu kosztów oraz przestojów.
Wyzwania i problemy zakładu, jak było:
- uszkodzone stalowe bariery i wymiany na nowe
- wyrwane kotwy i pękająca, krusząca się posadzka
- kosztowne naprawy
- uszkodzenia ścian, narożników, słupów konstrukcyjnych
- rosnące koszty utrzymania
- blokowanie ciągów komunikacyjnych podczas serwisu
- nieplanowane przestoje produkcji i logistyki
- krzyżujące się trasy
- sytuacje niebezpieczne w newralgicznych punktach (magazyn ↔ produkcja)
Rozwiązanie – poprawa organizacji ruchu
i wdrożenie barier elastycznych
Przejście i audyt obszarów zakładu
Identyfikacja stref kolizyjnych
Wyznaczenie bezpiecznych ciągów komunikacyjnych
Wyznaczenie miejsc zmian
Wymiana barier stalowych na elastyczne
Testy barier i sprawdzenie systemu w praktyce
Zobacz relacje z wdrożenia barier w zakładzie i wywiad z Jakubem Serafinem, Dyrektorem Technicznym oraz Wiktorem, Młodszym Inżynierem ds. Infrastruktury.
Efekty – „PO wdrożeniu"
- bezpieczeństwo pracowników dzięki realnej i trwałej separacji pieszy–wózek
- mniejsze ryzyko wypadków i zdarzeń niepożądanych
- wyższy standard audytowy
- mniej napraw posadzki i wymian barier
- dłuższa żywotność zabezpieczeń
- niższe koszty napraw infrastruktury
- większa płynność ruchu
- poprawa estetyki i standardu zakładu
- mniej kolizji i „korków” i szybszy przepływ materiałów
A produkcja? Pełną parą! Ma mniej przestojów, lepszą płynność i spokój
Partnerstwo i otwartość we wdrażaniu innowacji
To wdrożenie nie byłoby możliwe bez świetnej współpracy z zespołem klienta. Kluczowym czynnikiem była otwartość dyrekcji oraz pracowników na nowe technologie i zaufanie do zespołu 4safety. Zamiast powielać stare, nieskuteczne schematy („zawsze tak było”), zespół zakładu był otwarty na nowe lepsze rozwiązania. Przy czym postawiliśmy na ewolucję, a nie rewolucje i etapowe wdrażanie zmian. By nie zakłócać pracy zakładu, oswajać się ze zmianami i nie nadwyrężać budżetu.
Kadra zarządzająca udowodniła, że innowacyjność w branży przemysłowej to realna przewaga konkurencyjna.
Masz stalowe bariery u siebie? Chcesz wymienić je na elastyczne? Skontaktuj się z nami i umów na spotkanie!
Powiązane posty
Case study: wdrożenie systemu barier elastycznych w zakładzie produkcyjnym!
Case study - wdrożenie systemu LOTO w zakładzie produkcyjnym