Wiedza
- Case study - wdrożenie systemu LOTO w zakładzie produkcyjnym
- Lockout/Tagout - czym jest i dlaczego warto wprowadzić LOTO?
- Dlaczego warto wdrożyć system LOTO z Marcinem z 4safety?
- Case study: wdrożenie systemu barier elastycznych w zakładzie produkcyjnym!
- Stalowe czy elastyczne jakie odbojnice przemysłowe wybrać?
- Case study: zabezpieczenia regałów wysokiego składowania systemem barier elastycznych
- Jak bezpiecznie przechowywać akumulatory litowo-jonowe?
- Wybuch baterii litowo-jonowych — jak tego uniknąć?
- Substancje niebezpieczne w kontenerze magazynowym
- Bezpieczna strefa pracy suwnicy
- Projektory bezpieczeństwa LED
- Podział barier elastycznych
- Wszystko na temat IBM
- Do It Yourself - drukarki przemysłowe
- Znaczenie kłódki w systemie LOTO
- Dlaczego warto stosować maty ergonomiczne?
- Zabezpieczenia antypoślizgowe
- Wanna wychwytowa to dobra praktyka czy wymóg przepisów?
- Regały przemysłowe - rodzaje i zastosowanie
- O komforcie i bezpieczeństwie pracowników
- Mrozy i monitoring konstrukcji obiektu
- Jakie dane powinna zawierać tabliczka znamionowa?
- Jak zapobiegać wypadkom dzięki pojemnikom zabezpieczającym?
- Szafa ognioodporna – na co zwrócić uwagę przy zakupie?
- Wybór wanny wychwytowej
- Substancje niebezpieczne - co w przypadku wycieku?
- Materiały niebezpieczne pod okiem doradcy ADR
- Jakie problemy rozwiązują wygrodzenia przemysłowe?
- Oznakowanie barwne rurociągów – kolory, strzałki, napisy
- Lasery do ciągów komunikacyjnych
- Naturalna neutralizacja substancji
- Bariery energochłonne – Rodzaje, charakterystyka i zastosowanie
Case study: zabezpieczenia regałów wysokiego składowania systemem barier elastycznych

Zabezpieczenia regałów wysokiego składowania systemem barier elastycznych
Opis klienta:
Nasz klient jest znanym producentem specjalizującym się w produkcji dodatków do żywności, środków aromatyzujących i barwników. Prowadzi on nowoczesny zakład, który wymaga wydajnych i bezpiecznych rozwiązań w zakresie przechowywania półproduktów i wyrobów gotowych. Obiekt wykorzystuje wózki widłowe do transportu materiałów, co wymaga bezpiecznych systemów przechowywania.
Sytuacja:
By pomieścić rosnące zapasy i rozwijać produkcję Klient niedawno wybudował nową hale z regałami wysokiego składowania. Regały te są odpowiedzialne za przechowywanie różnych produktów, od surowców po wyroby gotowe. W związku z dużą rotacją zapasów ruch wózków widłowych jest intensywny więc stabilność i bezpieczeństwo regałów są bardzo ważne.
Problem:
Istniejące regały były wyposażone w podstawowe metalowe zabezpieczenia ram. Jednak zabezpieczenia te oferowały niewystarczającą ochronę i trwałość, szybko ulegając uszkodzeniom. Ich sztywna konstrukcja oznaczała, że nie były w stanie skutecznie chronić całej konstrukcji regału i jego zawartości. W przypadku kolizji z wózkiem widłowym, osłony te często wyginały się i odrywały, czyniąc je nieskutecznymi. Sprawiało to, że regały, a także przechowywane na nich cenne zapasy, były narażone na potencjalne wypadki i uszkodzenia.
Cele klienta:
- Minimalizacja przestojów operacyjnych: Klient starał się zapobiec wszelkim zakłóceniom w przepływie pracy produkcyjnej spowodowanym uszkodzeniem regałów lub wypadkami, zapewniając płynne działanie.
- Ograniczenie ryzyka wypadków: głównym celem było wyeliminowanie ryzyka wypadków i kolizji między wózkami widłowymi, a regałami, chroniąc w ten sposób dobre samopoczucie pracowników i zapobiegając potencjalnej utracie zapasów.
- Utrzymanie nieprzerwanej produktywności: aby zapewnić ciągły przepływ produkcji, konieczne było uniknięcie wszelkich incydentów, które mogłyby prowadzić do opóźnień lub przestojów.
- Zapewnienie kompleksowej ochrony: Klient podkreślił potrzebę rozwiązania ochronnego, które obejmowałoby całość regałów, oferując niezawodną ochronę przed uderzeniami i kolizjami.
Klient jest bardzo świadomy niebezpieczeństw i strat związanych z kolizjami na hali. Sam zdecydował, że potrzebuje dodatkowego zabezpieczenia, wiedział, że podstawowe osłony metalowe w przypadku jego zakładu i panującego dość intensywnego ruchu nie wystarczą i że ryzyko kolizji wózków widłowych z regałami jest zbyt duże. Zgłosił się do nas zapytaniem o pewniejsze zabezpieczenie regałów.
Klient jest bardzo świadomy niebezpieczeństw i strat związanych z kolizjami na hali. Sam zdecydował, że potrzebuje dodatkowego zabezpieczenia, wiedział, że podstawowe osłony metalowe w przypadku jego zakładu i panującego dość intensywnego ruchu nie wystarczą i że ryzyko kolizji wózków widłowych z regałami jest zbyt duże. Zgłosił się do nas zapytaniem o pewniejsze zabezpieczenie regałów.

Rozwiązanie:
Wizyta handlowa Product Managera.
Co składało się na taką wizytę:
- Wywiad z Klientem by lepiej poznać potrzeby zakładu, rytm prac i wyzwania z jakimi zmagają się na co dzień.
- Analiza ciągów komunikacyjnych i miejsc newralgicznych.
- Pomiary i wstępne dopasowanie rodzaju odbojnic do ciągów komunikacyjnych, bram, regałów.
- Pytania i obiekcje Klienta.
Po dogłębnej ocenie wymagań klienta nie było wątpliwości, że potrzebny jest bardziej elastyczny i odporny system barier. Adam zalecił wdrożenie elastycznych systemów barier zaprojektowanych specjalnie dla regałów wysokiego składowania oraz zabezpieczenie innych wrażliwych miejsc o wysokim ryzyku uszkodzeń takie jak wszystkie bramy i drzwi, doki, systemy wentylacji oraz słupy na hali.
Wszystkie te elementy zostały zabezpieczone odbojnicami wykonanymi z trwałych materiałów o właściwościach elastycznych firmy MPM. W swoich realizacjach używaliśmy różnych rodzajów barier, od różnych producentów ale to bariery MPM wymagają przy późniejszym użytkowaniu najmniej napraw i konserwacji. Są po prostu najtrwalsze, zostały zaprojektowane tak, aby absorbować uderzenia pojazdów o różnej sile, skutecznie chroniąc konstrukcje regałów i zapobiegając katastrofalnym awariom.
Po zatwierdzeniu oferty przystąpiliśmy do montażu i instalacji barier według wcześniejszych ustaleń na projekcie.
Zobacz jak może wyglądać awaria spowodowana „niewinnym uderzeniem wózka widłowego w regał wysokiego składowania”
https://youtu.be/ic3F9wCsHp0
Korzyści jakie zyskał Klient po wdrożeniu zabezpieczeń regałów magazynowych odbojnicami:
- Zwiększone bezpieczeństwo w miejscu pracy: ryzyko wypadków i kolizji zostało znacznie zmniejszone, promując bezpieczniejsze środowisko dla pracowników i zmniejszając ryzyko obrażeń.
- Nieprzerwana praca: ograniczając ryzyko uszkodzenia regałów i wypadków, klient osiągnął swój cel, jakim było utrzymanie nieprzerwanej produktywności i zminimalizowanie przestojów operacyjnych.
- Długoterminowa oszczędność kosztów: trwały charakter nowych systemów barier doprowadził do zmniejszenia kosztów konserwacji i wymiany, przyczyniając się do długoterminowych oszczędności.
- Spokój ducha (bezcenne): klient zyskał pewność, której szukał, wiedząc, że jego regały wysokiego składowania są wyposażone w najwyższy poziom ochrony, minimalizując ryzyko związane z kolizjami.
Dlaczego akurat bariery elastyczne są najlepsze do ochrony regałów wysokiego składowania?
https://youtu.be/xmjnNEqd88U
Posiadasz regały wysokiego składowania?
Bądź pewny, że są wystarczająco zabezpieczone!
Umów się na bezpłatną konsultację z naszym ekspertem.
Zweryfikuje czy potrzebujesz barier elastycznych, jakich miejscach, doradzi i pomoże dobrać najbardziej optymalne rozwiązanie.
STALOWE CZY ELASTYCZNE JAKIE ODBOJNICE PRZEMYSŁOWE WYBRAĆ? kliknij i zobacz kompletne porównanie rodzajów barier.
