W tym wpisie znajdziesz wszystko co musisz wiedzieć przed wdrożeniem systemu LOTO w pigułce!
Czy LOCKOUT/TAGOUT to tylko kontrola zasilania? System potrzebny jedynie by uzyskać niezbędną certyfikacje do współpracy z kontrahentem lub spełnienia standardów korporacyjnych w firmach z amerykańskim kapitałem?
Czy system realnie zwiększa bezpieczeństwo w codziennej pracy i optymalizuje procesy produkcyjne?
Dlaczego system nie działa jak powinien i co może pójść nie tak?
W tym wpisie znajdziesz wszystko co musisz wiedzieć przed wdrożeniem sytemu LOTO w pigułce.
Ale zacznijmy od początku.
Lockout /Tagout to system, który zapobiega/eliminuje ryzyko wypadków w miejscach pracy ludzi i maszyn poprzez całkowite i tymczasowe odłączenie urządzeń od źródeł energii.
Procedury i zabezpieczenia LOTO - zatrzymują ruch maszyny i uniemożliwiają zbyt wczesne podłączenie jej do zasilania w czasie trwania prac serwisowych.
"LOTO to nie tylko energia, to również kultura organizacyjna, lepsza komunikacja między pracownikami."
to działanie, które obejmuje odłączenie i zabezpieczenie wszelkiej energii zasilającej maszyny, podczas wykonywania na nich prac serwisowych lub konserwacyjnych.
to przywieszka informująca, że dana maszyna jest zablokowana i wyłączona z eksploatacji. Dodatkowo informuje również, który z pracowników odpowiada za zablokowanie urządzenia.
W miejscu pracy możesz się spotkać z wieloma zagrożeniami, ale jednym z powodów najcięższych wypadków i uszczerbków na zdrowiu jest niekontrolowane uwolnienie energii. Prąd, wysokie ciśnienie, gorąca woda, gaz..to energie, które MUSZĄ być pod kontrolą.
Każdego roku tysiące pracowników doznaje ciężkich obrażeń w wyniku wypadków związanych z serwisem oraz konserwacją maszyn i urządzeń przemysłowych. Duża część tych wypadków spowodowana jest niewystarczającym zabezpieczeniem źródeł energii zasilających te urządzenia.
W Twoim zakładzie pracują ludzie i maszyny zdarzają się awarie, naprawy, prace serwisowe, konserwacje - niby dzień jak co dzień.
Ale niezabezpieczenie maszyny, uruchomienie zasilania w momencie naprawy, start linii produkcyjnej przy takich pracach może przynieść przykre konsekwencje: awarie, zniszczenia sprzętu, wypadki, długie i kosztowne przestoje, kontrole, kary... Koszmar każdej osoby z działu utrzymania ruchu, kierowników, właścicieli i samych narażonych na wypadki pracowników.
Niekontrolowane uwolnienie energii to przyczyna jednych z najcięższych wypadków. Prąd, wysokie ciśnienie, gorąca woda, gaz.. to energie, które MUSZĄ być pod kontrolą.
Jak czasem wygląda ta "kontrola"?
Albo tak..
A jak powinna wyglądać?
Sprzęt powinno się wyselekcjonować na audytach. Określenie odpowiedniej ilości i miejsca przechowywania są elementem opracowywania procedury ogólnej.
W praktyce praca ze sprzętem powinna być ostatnim elementem wdrożenia, kłódka powinna być używana po szkoleniach, świadomie i przez odpowiednich ludzi, w określonych sytuacjach i w odpowiedni sposób – zgodnie z założeniami procedury LOTO.
PROCEDURA LOTO OKREŚLA KTO, KIEDY, GDZIE i JAK
Procedura mówi co zrobić w sytuacjach „codziennej” pracy z LOTO, określa sposoby działania z kłódkami nawet w sytuacjach, które mogą trafić się raz na jakiś czas…..
Podczas wdrożenia nie wystarczy jedynie doświadczenie wdrożeniowca. Równie ważne jest zaangażowanie pracowników. To oni najlepiej znają firmę, zachodzące w niej procesy i problemy. Bez współpracy i obustronnego zaangażowania nie osiągniesz 100% założonego celu.
Żadna firma zewnętrzna nie zna działania parku maszynowego, procesów zachodzących na liniach czy struktury i organizacji pracy wewnątrz firmy na tyle, żeby samodzielnie wdrożyć LOTO.
Zakład produkcyjny to żywy organizm, ze zmieniającymi się procesami, rotującymi pracownikami. Ważna jest świadomość pracowników, że procedury trzeba aktualizować, dopasowywać do środowiska, a nowy personel na bieżąco szkolić.
Jak każdy wieloelementowy proces, LOTO niesie za sobą ryzyko niepowodzeń, wdrożeń niepełnych, błędów itp.
1.System źle wdrożony niesie ze sobą więcej szkody niż pożytku. Spowalnia pracę, wprowadza zamieszanie, zwiększa koszty i co najważniejsze generuje ryzyko pracy przy niezabezpieczonych źródłach energii.
❌Tu widać przykład potrzeby zablokowania włącznika. Świadomość jest, ale brakuje odpowiedniej blokady i systemu. Taka atrapa blokady może w każdej chwili być zdemontowana przez innego pracownika lub po prostu nie zabezpieczyć maszyny i doprowadzić do włączenia energii.
2. Wdrożenie niepełne - jeżdżąc po zakładach produkcyjnych spotykamy się z niedokończonymi audytami czy brakującymi maszynami w procedurze. Loto działające częściowo to tak jakby bojąc się złodzieja pozamykać drzwi przed wyjazdem z domu, ale zostawić otwarte okna - może nie zadziałać.
3. Błędy w szkoleniach - brak szkoleń, zła kolejność, tylko teoria. Te błędy mogą rozłożyć na łopatki nawet najlepsze wdrożenie. Nic Ci po sprzęcie jak pracownicy nie będą wiedzieli jak go używać. Spotkaliśmy się też, ze szkoleniami przed audytem..
4. Skupienie tylko na teorii - żeby prawidłowo używać blokad i kłódek trzeba się tego nauczyć w praktyce, poćwiczyć. Same slajdy nie wystarczą żeby pracownik po kilku miesiącach pamiętał jak i kiedy zablokować zawór.
Z naszego doświadczenia najlepiej do nauki sprawdza się:
Interaktywna tablica LOTO - zobacz jak wygląda na krótkim filmie.
Oraz tablica cieni, aby widzieć czy blokady wróciły na swoje miejsce.
Zobacz jak wyglądają szkolenia w WIRTUALNEJ RZECZYWISTOŚCI - w tym przypadku pracownik zostaje otoczony wykreowaną scenerią zakładu. Ma możliwość przetestowania blokad, popełniania błędów w bezpiecznym wirtualnym środowisku.
5. Brak szkoleń okresowych - z LOTO jest jak z większością szkoleń z BHP, o tym trzeba pamiętać jak o gaśnicach i regularnie przeprowadzać.
Wydłużenie czasu pracy o kilka minut - blokadę trzeba pobrać, zastosować, zdjąć itp.
Natomiast wydłużenie postoju czy serwisu o kilka minut jest mniejszym obciążeniem planów produkcyjnych niż ewentualny wypadek i jego konsekwencje!
Koszty – wdrożenie systemu LOTO wiąże się z dodatkowymi kosztami, sprzętu, audytów, wizualizacji, szkoleń itp. W średnim zakładzie produkcyjnym – są to koszty rzędu od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych.
Wszystko zależy do parku maszynowego, ilości źródeł energii do zablokowania, skomplikowania procesu. Każdy zakład jest inny i podlega tylko indywidualnej wycenie po audycie wstępnym. Jeśli ktoś wysyła Ci wycenę bez zaznajomienia się z Twoim parkiem maszynowym – uciekaj. 😉
A konkretnie...
✔️Odpowiednio przypisane role i odpowiedzialności poszczególnym pracowników w zależności od rodzaju prac oraz personelu, który je wykonuje.
✔️Doświadczenie firmy
Firma powinna mieć odpowiednie doświadczenie w dziedzinie bezpieczeństwa pracy oraz wdrożeń systemu LOCKOUT/TAGOUT. Zapytaj o referencje i opinie innych klientów, którzy już korzystali z usług danej firmy.
✔️Kompetencje pracowników
Wdrożeniowiec powinien mieć odpowiednie kwalifikacje i doświadczenie we wdrożeniach systemu LOCKOUT/TAGOUT.
✔️Dostępność usług
Firma wdrożeniowa powinna oferować pełen zakres usług związanych z wdrożeniem systemu LOCKOUT/TAGOUT. W skład tych usług powinny wchodzić:
✔️Jakość sprzętu/ zabezpieczeń LOTO
Zabezpieczenia do pracy z systemem LOTO na parku maszynowym powinny być trwałe, odporne na manipulacje i wygodne w użytkowaniu. Nikt z pracowników nie będzie chciał pracować aktywnie na sprzęcie, który nie działa prawidłowo, spada lub się psuje. W dobie tanich podróbek warto postawić na dostawcę z certyfikacją i lokalnym wsparciem.
Na co jeszcze zwrócić uwagę? - rada od Marcin Sobczyk🔒
Nie ma możliwości, żeby zrobić projekt bez udziału klienta. Żadna firma zewnętrzna nie zna procesów, technologii… nawet z dużym doświadczeniem w branży.
Poznaj Marcin Sobczyk🔒 - kilka lat doświadczenia, setki wdrożeń LOTO za sobą!
Pojedyncze zespoły maszyn czy wdrożenia na kilkunastu skomplikowanych liniach produkcyjnych - nic mu nie straszne.
Jeśli chcesz lepiej poznać swojego przyszłego wdrożeniowca - przeczytaj artykuł- dlaczego warto wdrożyć LOTO z Marcinem
Chcesz wiedzieć jak wyglądają poszczególne etapy wdrożenia?
➡„U nas jest bezpiecznie, w tej firmie nie ma wypadków”
Błędy i wypadki niestety zdarzyć się mogą, wszędzie tam gdzie ludzie i maszyna razem pracują. Zadbaj o to, by bilans w Twoim zakładzie zawsze wynosił „0” i zabezpiecz niebezpieczne źródła energii zawczasu. #strategiazerowypadkow
➡„To wstrzymuje prace”
Na pierwszy rzut oka - tak, założenie odpowiedniej blokady, kłódki, zapoznanie się z instrukcją – wydłuża pracę o kilka minut! Ale w długoterminowej perspektywie ją przyspiesza i co najważniejsze ogranicza postoje związane z awariami i wypadkami.
➡„U nas nie będą tego używać – maja inne przyzwyczajenia”
Tak będzie, jeśli pracownicy nie będą świadomi dlaczego należy stosować procedury LOTO i co dzięki temu zyskają - bezpieczeństwo! Prawidłowo przeszkolony personel z powodzeniem stosuje instrukcje, a procedury stają się dobrym nawykiem.
➡„To dużo kosztuje”
System wdrożysz na lata i w dłuższej perspektywie zaoszczędzisz dzięki uniknięciu przestojów, odszkodowań, awarii i napraw maszyn czy instalacji.
CHCESZ IŚĆ NA SKRÓTY, WYBIERASZ NAJTAŃSZA OFERTĘ BYLE MIEĆ TO ZA SOBĄ? NAUCZ SIĘ NA BŁĘDACH INNYCH - PODEŚLEMY WAM PRZYKŁADY ZŁYCH I BARDZO ZŁYCH WDROŻEŃ...
➡„Kto będzie się tym zajmował?”
Tworzenie systemu LOTO powinno być zadaniem wspólnym pracowników na wielu szczeblach organizacji: od działu BHP, przez Dział Utrzymania Ruchu, działy planowania inżynieryjnego, po pracowników produkcji włącznie.
Każdego roku tysiące pracowników umiera lub doznaje ciężkich obrażeń w wyniku wypadków związanych z serwisem oraz konserwacją maszyn i urządzeń przemysłowych. Duża część tych wypadków spowodowana jest niewystarczającym zabezpieczeniem źródeł energii zasilających te urządzenia. Konsekwencje wypadków zwiększają popularność strategii ZERO WYPADKÓW.
Pobierz przemysłowe Espresso
