Jak dobrać matę przemysłową do zakładu? Kompleksowy przewodnik
Każdego roku Państwowa Inspekcja Pracy odnotowuje tysiące wypadków spowodowanych poślizgnięciami, potknięciami i upadkami w miejscach pracy. Według GUS to jedna z najczęstszych przyczyn urazów w zakładach produkcyjnych i magazynach. Kodeks pracy, w art. 207 §2, nakłada na pracodawcę obowiązek organizowania przestrzeni w sposób zapewniający bezpieczne i higieniczne warunki.
Mata przemysłowa jest jednym z najprostszych, lecz niedocenianych elementów wyposażenia ochronnego.
Zobacz nasz kompleksowy przewodnik! Dobierzesz maty przemysłowe do zakładu w oparciu o środowisko pracy, branżę, czas stania pracownika na stanowisku i wymagania norm BHP - zamiast kierować się wyłącznie ceną czy rozmiarem. Zapraszamy po wsparcie 4safety.
Spis treści:
- Dlaczego dobór maty przemysłowej to decyzja strategiczna?
- Od czego zacząć dobór maty przemysłowej? Zdefiniuj środowisko pracy
- Rodzaje mat przemysłowych — Kompletny przegląd zastosow
Dlaczego dobór maty przemysłowej to decyzja strategiczna?
Większość specjalistów BHP i kierowników produkcji traktuje matę przemysłową jako element wyposażenia drugorzędnego. Jest to podejście, które często kosztuje firmę więcej, niż pozornie mogłoby się wydawać.
Przepisy mówią jasno. Mata przemysłowa to w wielu przypadkach obowiązek. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. 2003 nr 169, poz. 1650) w §16 stanowi:
Podłogi w pomieszczeniach pracy muszą być stabilne, równe, nieśliskie, niepylące, odporne na ścieranie i łatwe do utrzymania w czystości.
Ten sam przepis precyzuje, że jeżeli podłoga jest wykonana z materiału będącego przewodnikiem ciepła lub gdy przy wykonywaniu pracy może dojść do jej zamoczenia, pracodawca jest obowiązany zapewnić w miejscach do stania i siedzenia podesty izolujące od zimna lub wilgoci, albo zastosować inne środki izolujące.
Betonowa posadzka hali produkcyjnej jest klasycznym przewodnikiem ciepła. Mokra nawierzchnia przy liniach myjących, na rozlewniach czy przy stanowiskach obróbki wodnej spełnia drugi z wymienionych warunków. W obu przypadkach mata przemysłowa jest więc obowiązkiem wynikającym z przepisów.
Do tego dochodzi §16 ust. 2 tego samego rozporządzenia, który reguluje specyficzne środowiska zagrożone wybuchem:
W pomieszczeniach, gdzie mogą wystąpić mieszaniny wybuchowe palnych par, pyłów lub gazów z powietrzem, powierzchnie podłóg muszą być wykonane z materiału niepowodującego iskrzenia mechanicznego lub wyładowań elektrostatycznych.
Dla zakładów z wydzielonymi strefami ATEX lub stanowisk, na których pracuje się z wrażliwymi podzespołami elektronicznymi, to bezpośrednia podstawa prawna stosowania mat antystatycznych lub elektroizolacyjnych o potwierdzonych parametrach. Pamiętaj, że jeśli masz wątpliwości, możesz skorzystać z profesjonalnej pomocy zespołu 4safety.
Kosztorys wypadku vs. koszt zakupu maty przemysłowej
Jeden poważny wypadek przy pracy generuje koszty, które nie mieszczą się w żadnej pozycji budżetu. Obejmują one:
- absencję chorobową (średnio kilkanaście do kilkudziesięciu dni roboczych),
- zastępstwo,
- utratę wydajności linii produkcyjnej.
Do tego należy dodać koszty pośrednie, czyli:
- postępowanie powypadkowe,
- ewentualny wzrost składki wypadkowej w ZUS,
- czas inspektora BHP na dokumentację,
- ryzyko grzywny nałożonej przez PIP (maksymalnie 30 000 zł za naruszenie przepisów BHP),
- odpowiedzialność karna pracodawcy lub osoby kierującej pracownikami (w skrajnych przypadkach).
Wysokiej jakości mata przemysłowa do stanowiska produkcyjnego kosztuje zazwyczaj od kilkuset do kilku tysięcy złotych w zależności od rozmiaru i materiału. Przy żywotności 5–7 lat dla mat z gumy nitrylowej roczny koszt inwestycji jest znikomy w porównaniu z kosztami nawet jednego incydentu. To matematyka, którą warto przedstawić działowi finansowemu przy następnym budżetowaniu.
Od czego zacząć dobór maty przemysłowej? Zdefiniuj środowisko pracy
Mata przemysłowa musi być elementem wyposażenia dopasowanym do konkretnych warunków pracy. Każda decyzja zakupowa powinna więc zaczynać się od precyzyjnego opisania środowiska, w którym będzie eksploatowana.
Przemysłowe środowiska pracy, mimo różnorodności, dają się zamknąć w czterech podstawowych typach ze względu na charakter zagrożeń przy podłodze. Znajomość tego podziału to fundament świadomego wyboru.
Środowisko suche – komfort i trwałość jako priorytety
Popularne tworzywa to spieniona pianka PVC lub EVA dla lżejszych zastosowań i guma nitrylowa dla środowisk wymagających większej wytrzymałości mechanicznej. Maty modułowe z systemu łączników sprawdzają się doskonale przy stanowiskach o nieregularnych kształtach, a rolki docinane na miejscu są idealnym rozwiązaniem przy długich liniach pakowania, gdzie potrzebna jest ciągła ścieżka.
W środowisku suchym kluczowym parametrem jest ergonomia. Przy kilkugodzinnych zmianach wymagana jest mata o odpowiedniej sprężystości, zdolna do stymulowania mikroruchów mięśniowych i izolowania pracownika od twardego i zimnego betonu.
W środowisku suchym należy też zwrócić uwagę na odporność na ścieranie. Wózki ręczne, paleciarki czy intensywny ruch pieszy prowadzą do szybszego zużycia maty przemysłowej i jej odkształceń, które same w sobie stają się zagrożeniem, ze względu na możliwą obecność nierównej powierzchni czy podwiniętych krawędzi.
Środowisko mokre — Drenaż i higiena jako priorytety
W środowisku mokrym mata bez drenażu jest nieskuteczna. Płyny zalegające na jej powierzchni tworzą warunki gorsze niż sama mokra posadzka. Maty drenażowe (z systemem otworów lub ażurową, przepuszczalną strukturą) odprowadzają ciecz bezpośrednio pod matę, pozostawiając powierzchnię suchą i bezpieczną, niezależnie od intensywności wycieku lub spłukiwania.
Dodatkowym wymaganiem jest odporność materiału na alkaliczne i kwaśne środki myjące stosowane w przemyśle spożywczym. Przemysłowe maty gumowe na bazie EPDM lub mieszanek nitylowych sprawdzają się tu lepiej niż tanie piankowe alternatywy, które po kilku tygodniach kontaktu ze środkami czyszczącymi zaczynają się rozwarstwiać i pochłaniać zanieczyszczenia, stając się wylęgarnią bakterii.
Środowisko zaolejone — Odporność chemiczna i drenaż jako priorytety
Maty przemysłowe olejoodporne najczęściej wykonuje się z gumy z domieszką nitrylu (NBR). Jest to materiał o potwierdzonych właściwościach odporności na oleje mineralne, syntetyczne i roślinne.
Ciekawostka! Nitryl jest tym samym materiałem, z którego produkuje się uszczelnienia hydrauliczne pracujące w bezpośrednim kontakcie z olejami pod ciśnieniem.
Maty przemysłowe nitrylowe w środowisku olejowym nie pęcznieją, nie tracą elastyczności i nie odklejają się od podłogi. Pamiętaj, że może mieć to miejsce w przypadku produktów z gumy naturalnej lub pianki, które w kontakcie z olejami degradują się błyskawicznie.
Warto zwrócić uwagę na strukturę powierzchni. Mata przemysłowa do środowiska olejowego powinna łączyć antypoślizgową fakturę wierzchnią (zapewniającą przyczepność obuwia mimo obecności oleju) z systemem drenażu odprowadzającym ciecz spod nóg pracownika. Maty o regularnym wzorze dziurek lub rowków spełniają oba te warunki jednocześnie.
Środowisko z ryzykiem wyładowań elektrycznych — Normy i precyzja jako priorytety
Maty antystatyczne ESD i maty elektroizolacyjne to produkty służące dwóm różnym celom ochronnym i nie można ich stosować zamiennie.
Mata antystatyczna ESD jest przeznaczona do stref EPA (Electrostatic Protected Area), czyli obszarów, w których pracuje się z elementami wrażliwymi na wyładowania elektrostatyczne:
- układami scalonymi,
- modułami elektronicznymi,
- podzespołami automotive,
- sprzętem precyzyjnym.
Jej zadaniem jest kontrolowane odprowadzanie ładunków statycznych do uziemienia, zanim zdążą wywołać wyładowanie niszczące komponent. Kluczowy parametr techniczny to rezystancja do uziemienia.
Ważne! Mata ESD bez przewodu uziemiającego jest wyłącznie antypoślizgowym podkładem. Uziemienie to warunek konieczny jej działania.
Mata elektroizolacyjna (chodnik dielektryczny) działa odwrotnie. Jej celem jest izolowanie pracownika od podłoża i potencjalnego źródła napięcia. Stosuje się ją przy rozdzielnicach elektrycznych, transformatorach, stacjach SN i WN oraz wszędzie tam, gdzie pracownik może nieumyślnie stanąć w pobliżu elementów pod napięciem. Norma europejska IEC 61111:2019 klasyfikuje te maty na klasy według maksymalnego napięcia próbnego i napięcia roboczego:
- klasa 0 (1 000 V prądu zmiennego),
- klasa 2 (do 17 kV),
- klasa 3 (do 26,5 kV),
- klasa 4 (do 36 kV).
Zastosowanie maty ESD w miejscu, gdzie wymagana jest mata elektroizolacyjna klasy 3, to zagrożenie bezpośrednie dla zdrowia i życia pracownika.
Czwarty typ środowiska pracy obejmuje też strefy ATEX. Są to obszary, w których mogą gromadzić się wybuchowe mieszaniny par, gazów lub pyłów z powietrzem. Tu §16 ust. 2 wspomnianego rozporządzenia BHP nakłada bezpośredni obowiązek stosowania podłóg i mat niepowodujących iskrzenia mechanicznego ani wyładowań elektrostatycznych.
Rodzaje mat przemysłowych — Kompletny przegląd zastosowań
Rynek mat przemysłowych oferuje obecnie wiele odrębnych grup produktowych, z których każda odpowiada na inny zestaw zagrożeń i potrzeb ergonomicznych. Znajomość różnic między nimi pozwala trafnie dobierać produkty i unikać kosztownych pomyłek, które w skrajnych przypadkach mogą oznaczać brak ochrony tam, gdzie była ona potrzebna.
Maty przemysłowe ergonomiczne antyzmęczeniowe
Mechanizm działania maty antyzmęczeniowej polega na kontrolowanym wymuszaniu mikroskurczów mięśniowych. Sprężysta struktura materiału nie pozwala stopie spocząć w pełni statycznie. Mięśnie nóg, łydek i ud wykonują ciągłe, niezauważalne dla pracownika mikroruchie kompensacyjne, które wspomagają krążenie żylne, zmniejszają ciśnienie w naczyniach kończyn dolnych i odciążają lędźwiowy odcinek kręgosłupa. Efektem jest mniejsze zmęczenie na koniec zmiany, rzadsze dolegliwości bólowe kolan i stóp oraz lepsza koncentracja podczas wykonywania precyzyjnych czynności.
Kluczowy parametr techniczny to grubość maty. Przekłada się on bezpośrednio na poziom amortyzacji.
- Maty o grubości 9-12 mm są optymalnym wyborem dla stanowisk, na których pracownicy stoją przez 2-6 godzin. Zapewniają odpowiednią sprężystość, nie powodując jednocześnie niestabilności przy przenoszeniu ładunków lub obsłudze maszyn.
- Maty grubsze, 15-19 mm, przeznaczone są do stanowisk o najdłuższym czasie stania i najintensywniejszym obciążeniu układu ruchu.
- Produkty cieńsze niż 9 mm mają wartość minimalną i ich stosowanie przy kilkugodzinnych zmianach stojących jest mało efektywne.
Istotnym elementem konstrukcji każdej maty antyzmęczeniowej są fazowane krawędzie. Są to ukośnie ścięte obrzeża, które eliminują ostrą krawędź będącą przyczyną potknięć i upadków. Mata bez fazowanych krawędzi przy intensywnym ruchu pieszym staje się zagrożeniem, które ma zapobiegać urazom, a sama je powoduje.
W środowiskach mokrych lub olejowych maty antyzmęczeniowe wykonuje się wyłącznie z gumy nitrylowej (NBR). Jest to materiał odporny na oleje, chłodziwa i środki myjące.
Osobną grupą w tej kategorii są maty antyzmęczeniowe z właściwościami antybakteryjnymi – stosowane tam, gdzie wilgotność i organiczne zanieczyszczenia sprzyjają rozwojowi mikroorganizmów (przemysł spożywczy, linie rozlewnicze, gastronomia przemysłowa). Powłoki antybakteryjne oparte na jonach srebra lub nanotechnologii miedziowej skutecznie ograniczają wzrost drobnoustrojów na powierzchni maty.
Ergonomia to nie luksus, to wydajność
Zmęczony pracownik pracuje wolniej, popełnia błędy i częściej korzysta ze zwolnień lekarskich. Badania przeprowadzone przez Institute of Ergonomics and Human Factors Uniwersytetu Technicznego w Darmstadt wykazały statystycznie istotny spadek odczuwanego zmęczenia u pracowników korzystających z mat antyzmęczeniowych i dotyczyło to zarówno zmęczenia odczuwanego w trakcie zmiany, jak i poziomu zmęczenia zgłaszanego rano po jej zakończeniu. Pracownicy raportowali mniejsze dolegliwości bólowe w obrębie stóp, kolan i dolnego odcinka kręgosłupa, czyli miejsc narażonych na przeciążenia przy wielogodzinnej pracy w pozycji stojącej.
Długotrwałe stanie na twardym, zimnym betonie powoduje statyczne napięcie mięśni, ucisk na stawy i pogorszenie krążenia żylnego w kończynach dolnych. Organizm kompensuje to mikroruchami i zmianami pozycji, które odciągają uwagę od wykonywanej pracy. Mata antyzmęczeniowa, dzięki sprężystej strukturze materiału, stymuluje te naturalne mikroskurcze mięśniowe w sposób ciągły i kontrolowany. Poprawia ukrwienie, odciąża lędźwiowy odcinek kręgosłupa i zmniejsza subiektywne odczucie zmęczenia nawet o połowę przy odpowiednio dobranym produkcie.
Maty przemysłowe antypoślizgowe
Kluczowe jest rozróżnienie dwóch niezależnych właściwości:
- antypoślizgowego spodu (mata nie przesuwa się po podłodze),
- antypoślizgowej powierzchni (pracownik nie ześlizguje się z maty).
W środowiskach mokrych i olejowych niezastąpione są maty drenażowe z ażurową strukturą lub regularnym wzorem otworów przelotowych. Ciecz spływa swobodnie pod matę i nie zalega na powierzchni, gdzie pracownik stawia nogę. Maty tego typu redukują ryzyko poślizgnięcia i ułatwiają utrzymanie czystości.
Maty antypoślizgowe stosuje się też jako rozwiązanie uzupełniające w ciągach komunikacyjnych, przy schodach, rampach i bramach magazynowych – tam, gdzie podłoga jest szczególnie narażona na zamoczenie lub zabrudzenie, a warunki nie uzasadniają montażu stałej wykładziny. Pamiętaj, że w razie pytań zespół 4safety jest do Twojej dyspozycji.
Maty antystatyczne ESD
Strefa EPA (Electrostatic Protected Area) to pojęcie kluczowe dla każdego zakładu, w którym produkuje się, montuje lub serwisuje elektronikę, podzespoły automotive, urządzenia medyczne lub inny sprzęt wrażliwy na wyładowania elektrostatyczne. Wyładowanie elektrostatyczne (ESD — Electrostatic Discharge), niewidoczne i bezszelestne, może trwale uszkodzić komponent półprzewodnikowy, nim pracownik zorientuje się, że w ogóle doszło do zdarzenia. Straty z tytułu uszkodzeń ESD w globalnym przemyśle elektronicznym są szacowane na miliardy dolarów rocznie.
Mata ESD jest jednym z obowiązkowych elementów wyposażenia strefy EPA. Jej zadaniem jest zapewnienie kontrolowanego, bezpiecznego odprowadzania ładunków statycznych nagromadzonych na ciele pracownika lub na powierzchni maty do wspólnego punktu uziemienia — zanim napięcie osiągnie poziom powodujący wyładowanie niszczące komponent.
Norma PN-EN 61340-5-1 jest podstawowym dokumentem regulującym wymagania dla stref EPA. Określa ona, że rezystancja maty do uziemienia musi być mniejsza niż 1×10⁹ Ω. W praktyce maty ESD dzielą się na dwie podgrupy:
- maty przewodzące (rezystancja 10⁴–10⁶ Ω),
- maty rozpraszające (rezystancja 10⁶–10⁹ Ω).
Maty rozpraszające są najczęściej stosowane w strefach produkcyjnych, ponieważ odprowadzają ładunek wolniej i w bardziej kontrolowany sposób. Minimalizuje to ryzyko uszkodzenia komponentu przez zbyt gwałtowne wyładowanie.
Bezwzględnym wymogiem skuteczności maty ESD jest prawidłowe uziemienie. Mata bez przewodu uziemiającego podłączonego do certyfikowanego punktu wyrównania potencjałów nie spełnia funkcji ochrony elektrostatycznej. Do uziemienia maty należy używać dedykowanych przewodów z zatrzaskiem lub krokodylkiem zakończonych końcówką fazową z rezystancją ograniczającą, zgodnie z wymaganiami normy.
Normy EN 14041 i EN 61340 regulują też wymagania dotyczące prawidłowego układania mat ESD, stosowania klejów przewodzących przy ich mocowaniu do podłoża i zasad regularnej kontroli właściwości elektrostatycznych w czasie eksploatacji. Dowiedz się więcej od naszych doradców 4safety.
Chodniki elektroizolacyjne
Chodniki elektroizolacyjne to produkty, które ratują życie. Przy pracach eksploatacyjnych i remontowych w rozdzielniach, przy transformatorach, stacjach SN lub instalacjach wysokiego napięcia, kontakt ze źródłem napięcia może być śmiertelny. Chodnik elektroizolacyjny umieszczony na stanowisku pracy tworzy fizyczną barierę izolacyjną między pracownikiem a podłożem, przerywając potencjalną pętlę rażenia prądem.
Norma europejska IEC 61111:2019 (zastępująca wcześniejsze edycje normy, w tym stosowaną dawniej BS 921) klasyfikuje chodniki dielektryczne w sześciu klasach odporności elektrycznej:
- Klasa 00 — napięcie próbne 2 500 V AC, napięcie użytkowe 500 V AC.
- Klasa 0 — napięcie próbne 5 000 V AC, napięcie użytkowe 1 000 V AC.
- Klasa 1 — napięcie próbne 10 000 V AC, napięcie użytkowe 7 500 V AC.
- Klasa 2 — napięcie próbne 20 000 V AC, napięcie użytkowe 17 000 V AC.
- Klasa 3 — napięcie próbne 30 000 V AC, napięcie użytkowe 26 500 V AC.
- Klasa 4 — napięcie próbne 40 000 V AC, napięcie użytkowe 36 000 V AC.
Wybór klasy musi wynikać z analizy ryzyka stanowiska pracy – konkretnie z maksymalnego napięcia, na które może być narażony pracownik. Stosowanie chodnika klasy niższej niż wynikająca z oceny ryzyka jest niedopuszczalne z punktu widzenia bezpieczeństwa.
Pamiętaj! Chodniki dielektryczne wymagają regularnej kontroli technicznej. Uszkodzenie mechaniczne, przetarcie, pęknięcie lub nawilgocenie materiału może pozbawiać produkt właściwości izolacyjnych, nawet jeśli mata wygląda wizualnie nienaruszenie. Producenci zalecają coroczne przeglądy elektryczne lub wymianę po każdym incydencie mechanicznym.
Maty higieniczne i dezynfekcyjne
W zakładach przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i medycznego maty przemysłowe podłogowe są elementem systemu kontroli zanieczyszczeń i barierą sanitarną chroniącą strefy czyste przed zanieczyszczeniami wnoszonymi przez pracowników lub pojazdy wewnętrzne. Maty dezynfekcyjne stosowane przy śluzach wejściowych do stref produkcyjnych nasącza się środkami biobójczymi, które dezaktywują patogeny przenoszone na podeszwach obuwia roboczego. W przemyśle spożywczym regulacje wynikają bezpośrednio z systemu HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points).
Analiza zagrożeń biologicznych i chemicznych musi obejmować drogi przenoszenia zanieczyszczeń do stref kontaktu z żywnością. Mata higieniczna przy wejściu do strefy produkcyjnej jest jednym z krytycznych punktów kontroli.
Materiały, z których produkowane są maty higieniczne, muszą spełniać wymagania rozporządzenia (WE) nr 1935/2004 dotyczącego materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością lub co najmniej być z niej wyraźnie wykluczone przez umieszczenie maty w strefie, w której kontakt z żywnością jest niemożliwy. Odporność na podchloryn sodu, kwas peroctowy i inne środki dezynfekcyjne stosowane w CIP (Clean-In-Place) jest warunkiem koniecznym trwałości produktu w tych środowiskach.
Maty drenażowe stosowane w mokrych strefach przemysłu spożywczego muszą dodatkowo umożliwiać łatwe mycie myjką ciśnieniową i nie mogą pochłaniać tłuszczów czy resztek organicznych, które są pożywką dla drobnoustrojów. Materiały zamkniętokomórkowe (non-porous) są pod tym względem znacznie bezpieczniejsze higienicznie niż maty o otwartej strukturze piankowej.
Maty spawalnicze podłogowe
Stanowisko spawalnicze jest jednym z najtrudniejszych środowisk dla mat przemysłowych. Pojawiają się na nim iskry i odpryski o temperaturze przekraczającej 1 000°C, intensywny ruch mechaniczny, kontakt z olejami hydraulicznymi i smarami. Wymagana jest przy tym konieczność zapewnienia komfortu ergonomicznego spawaczowi spędzającemu na stanowisku całą zmianę.
Odpryski spawalnicze mogą przebić lub spalić każdą matę wykonaną ze standardowego tworzywa, lub pianki. Jedynym właściwym wyborem dla stanowisk spawalniczych są maty certyfikowane pod kątem trudnopalności. W systemie klasyfikacji ASTM E648-03 (NFPA 253), obowiązującym dla mat spawalniczych klasy przemysłowej, klasa 1 oznacza materiał o krytycznym strumieniu cieplnym (Critical Radiant Flux) nie mniejszym niż 0,45 W/cm². Przekłada się to na wysoką odporność na zapalenie się przy bezpośrednim kontakcie z odpryskiem spawalniczym. W przypadku pożaru maty tej klasy wytwarzają minimalną ilość dymu i gazów toksycznych, mając kluczowe znaczenie w zamkniętych halach produkcyjnych. W europejskim systemie klasyfikacji EN 13501-1 odpowiednikiem jest klasa Bfl-s1 lub Cfl-s1 (trudnopalne z niską emisją dymu).
Poza trudnopalnością maty spawalnicze muszą spełniać te same wymagania ergonomiczne co maty antyzmęczeniowe. Spawacz stojący przez 6-8 godzin przy stanowisku narażony jest na takie same przeciążenia układu ruchu jak pracownik przy linii montażowej. Odpowiednia amortyzacja, stabilność i antypoślizgowość powierzchni nawet przy obecności rozprysków spawalniczych to warunki konieczne bezpiecznej i komfortowej pracy.
Napisz do nas lub zadzwoń - pomożemy dobrac idealne maty do Twojego zakładu!
Piotr Śladowski specjalista ds. ergonomii
+15 lat w branży przemysłowej
Powiązane produkty
Mata chodnikowa, drenażowa E37
Mata antystatyczna ESD G43 - rolka
Mata antystatyczna H28 - rolka
Mata ergonomiczna, antypoślizgowa D06
Mata ergonomiczna, antypoślizgowa D08
Mata ergonomiczna, antypoślizgowa D09
Mata ergonomiczna, antypoślizgowa D13
Mata ergonomiczna, antypoślizgowa D17
Mata magnetyczna, stalowa rama 900 x 600 mm
Mata ergonomiczna, drenażowa E49
Mata ergonomiczna, drenażowa E62
Mata ergonomiczna drenażowa E63
Mata ergonomiczna, antypoślizgowa F49
Mata modułowa, drenażowa H50, 91 cm x 91 cm
Mata ergonomiczna, odporna na olej D89
Wykładzina stołowa antystatyczna ESD H27
Mata antypoślizgowa, drenażowa T23
Przewód uziemiający do maty 4,5 m
Wspólny przewód uziemiający 0E2
Mata ergonomiczna, spożywcza E26
Mata ergonomiczna, chemiczna E26G
Mata antywstrząsowa, amortyzująca 0D5
Mata elekrtoizolacyjna, rozdzielcza H33
Listwa najazdowa D61, 91 cm, męska
Listwa najazdowa D61, 91 cm, żeńska
Cienka mata antypoślizgowa F81
Mata ergonomiczna, antypoślizgowa D19
Mata magnetyczna, czyszcząca 500 x 500 mm
Powiązane posty
Dlaczego warto stosować maty ergonomiczne?
Zabezpieczenia antypoślizgowe